鍍硬鉻-鍍硬鉻廠家-翔億騰硬鉻

                      翔億騰金屬科技
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                      鍍硬鉻故障分析:鉻沉積速度太慢 | 翔億騰鍍硬鉻
                      來源:翔億騰大型輥筒電鍍 | 作者:xiangyiteng | 發布時間: 882天前 | 1461 次瀏覽 | 分享到:
                      鍍硬鉻故障分析:鉻沉積速度太慢,下面資料由翔億騰硬鉻處理廠家為您提供:
                      鍍硬鉻故障分析:鉻沉積速度太慢,下面資料由翔億騰硬鉻處理廠家為您提供:
                      (1)可能原因:掛具設計不合理
                      原因分析:詳見裝飾性鍍鉻故障分析:深鍍能力差,工件的深凹處鍍不上鉻層的原因分析及處理方法(8)。
                      處理方法:重新設計合理的掛具,保證導電截面積
                      (2)可能原因:導電觸點接觸不良
                      原因分析:在電鍍生產過程中,常常會出現電流開不上去或慢慢自動下降,此類異常主要是有鍍槽日常清潔維護不善,造成線路電阻和鍍液歐姆電阻增大而引起的,比如:
                      a.(陰)陽極銅棒和端頭接線處,銹蝕嚴重,接觸不良;
                      b.端頭接線與整流器的接線柱接觸不良,銹蝕;
                      c.陰極導電桿、陽極導電桿、掛具的掛鉤、陽極掛鉤等銹蝕、不潔,接觸不良。以上現象都會造成接觸電阻過大,電流損耗大,槽電壓升高,嚴重時都會出現斷電現象。
                      處理方法:a.合理選擇銅排及斷線的規格,保持電流允許通過,導電良好;
                      b.安裝時,將街頭的接觸面用砂紙打磨平整,保證足夠接觸面積,涂導電膏緊固安裝后,封玻璃膠,以減緩銹蝕,保證導電良好;
                      c.加強導電極桿、導電觸點、掛具掛鉤等的維護保養,定期擦拭、清理,保證接觸充分、導電良好;
                      d.加強對整流機的維護保養,定期對儀器、儀表進行校核。
                      在此需要強調的是,掛具與導電極桿之間,必要時采用緊固的辦法保證導電效果。
                      (3)可能原因:真實電流密度小
                      原因分析:表面積計算錯誤
                      處理方法:重新計算表面積,按工藝規范設定電流值
                      (4)可能原因:鉻酐含量過高
                      處理方法:稀釋鍍液,分析調整鍍液成分,控制Cr03:SO42-=100:1
                      (5)可能原因:硫酸含量過高
                      處理方法:分析調整鍍液成分,控制Cr03:SO42-=100:1
                      (6)可能原因:Cl一過多
                      原因分析:氯離子能降低鍍鉻液的分散能力和覆蓋能力。當氯離子含量達到0.02g/L以上時,從低電流密度部位出現乳灰色燒焦層,基體金屬易腐蝕;當氯離子含量大于0.1g/L以上時,鍍鉻液的覆蓋能力下降,破壞陽極的二氧化鉛(Pb02)并腐蝕陽極,鉻層裂紋增多,光亮度降低,出現云霧狀的花斑,對設備及零件鍍不上鉻的部位腐蝕性增大;當氯離子含量大于2g/L以上時,只能得到黑灰色無光的鍍層,所以應控制C1一<0.02g/L。氯離子主要來源于自來水以及清洗不凈的鍍鎳工件等,故鍍鉻前的清洗及配制鍍鉻液時最好采用去離子水或蒸餾水,尤其是在鍍鉻前的酸活化,若清洗不能保證的情況下,避免使用鹽酸,而使用硫酸
                      處理方法一:陽極電解處理法 氯離子在高電流密度條件下,在陽極氧化為氯氣
                      2C1--2e-→Cl2↑
                      處理條件:a.陽極電流密度大于40A/dm2;
                      b.鍍鉻液溫度為60~70℃;
                      c.不斷攪拌鍍液(利于陽極產生的氯氣及時析出)。
                      開始電解lh,氯離子降低較為明顯,但此法不能徹底除去氯離子。
                      處理方法二:銀鹽沉淀法根據Cl一和Ag+反應,能生成溶度積較小的AgCl沉淀,所以可以用銀鹽除去Cl一。但用哪種銀鹽為好呢?因為硝酸銀含有硝酸根,硫酸銀會使鍍鉻液中硫酸根含量升高,所以一般用碳酸銀
                      2HCl+Ag2C03→2AgCl↓+C02↑H20
                      可以用硝酸銀和碳酸鈉制備碳酸銀
                      2AgN03+Na2C03=2Ag2C03↓+2NaN03
                      制得的碳酸銀沉淀,需用溫水洗滌3~5次,徹底除去NO3-后,才能使用。理論上每除去1g氯離子,需3.9g碳酸銀,而實際用量比理論值要高3~4倍,成本較高,一般不采用。
                      (7)可能原因:NO3-過多
                      原因分析:在鍍鉻液中,硝酸根離子最有害,當鍍鉻液中NO3->0.1g/L時,鉻層灰暗,失去光澤;鍍液的深鍍能力和陰極電流效率降低;工作電流密度范圍縮??;對鉛陽極及其他鉛材設施腐蝕性增大。當NO3->1g/L時,在正常的電流密度下,陰極上難以得到鉻層,即使升高電流密度,也只能得到灰黑色的鍍層。
                      處理方法一:電解法(NOa的雜質含量低)以每升電鍍液1A電解處理。
                      處理方法二:電解法(NOa的雜質含量較多)。
                      a.加入計算量的BaC03,除去鍍液中SO42-,使鉻不能在陰極上沉積,有利于NO3-在陰極上還原;
                      b.將鍍鉻液加熱至65~80℃;
                      c.設定陰極電流密度在10~20A/dm2之間,進行大電流電解,使NO3-在陰極上還原為NH3除去,直至鍍鉻液正常,陰極反應為
                      NO3-+9H++9e一→NH3↑+3H20
                      d.分析調整鍍液成分后,試鍍。
                      翔億騰鏡面電鍍部分產品展示如下:
                      鏡面電鍍
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                      翔億騰硬鉻電鍍公司于1998年在中國大陸,從事專業硬鉻電鍍、大型輥筒電鍍、模具硬鉻電鍍等的表面處理,是一個高水準、高品質的超大型硬鉻工業科技表面處理。我們有世界級的設備由臺灣硬鉻科技電鍍,設備由臺灣運來中國大陸。 
                      技術來源,由臺灣電鍍科技協會及日本金屬表面處理協會的技術引進中國大陸來,從事汽車硬鉻工業已有30年以上的經驗。歡迎咨詢:電話:許先生:133-1639-0598


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