鍍硬鉻-鍍硬鉻廠家-翔億騰硬鉻

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                      不同類型工件電鍍硬鉻的研究及不銹鋼合金電鍍硬鉻工藝
                      來源:翔億騰硬鉻電鍍 | 作者:xiangyiteng | 發布時間: 479天前 | 541 次瀏覽 | 分享到:
                      硬鉻也稱耐磨鉻。由于鉻層硬度高,耐磨性好,成為在磨擦環境下使用的工件表面上常見的鍍覆層,電鍍硬鉻是經常使用的功能性電鍍工藝之一。傳統的電鍍硬鉻其最大弱點是陰極電流效率太低,一般只有8% 一16%,鍍速低,耗能高。因此,電鍍界人士一直致力于改革傳統電鍍硬鉻工藝。在傳統鍍鉻溶液中,加入組合的添加劑,以獲得高的電流效率,改善鍍層外觀,提高鍍層硬度。因此,引入添加劑的鍍鉻溶液越來越受到人們的青睞。

                        不同類型工件電鍍硬鉻的研究及不銹鋼合金電鍍硬鉻工藝是怎樣的?下面由翔億騰電鍍硬鉻廠為大家整理以下內容:
                           不同類型工件電鍍硬鉻的研究

                        硬鉻也稱耐磨鉻。由于鉻層硬度高,耐磨性好,成為在磨擦環境下使用的工件表面上常見的鍍覆層,電鍍硬鉻是經常使用的功能性電鍍工藝之一。傳統的電鍍硬鉻其最大弱點是陰極電流效率太低,一般只有8% 一16%,鍍速低,耗能高。因此,電鍍界人士一直致力于改革傳統電鍍硬鉻工藝。在傳統鍍鉻溶液中,加入組合的添加劑,以獲得高的電流效率,改善鍍層外觀,提高鍍層硬度。因此,引入添加劑的鍍鉻溶液越來越受到人們的青睞。

                        1 貯油缸鍍鉻

                        1.1 特點

                        (1)工件粗大,常見的為直徑195 mm、長度1500m m ;

                        (2)工件內腔需鍍鉻;

                        (3)鉻層厚度200—250 m;

                        (4)電鍍時間10 h左右;

                        (5)工件兩端,尤其是下端有lO一15 cm長的粗糙區。

                        1.2 鍍鉻工藝

                        1.2.1 鍍液組成


                        1.2.2 工藝流程

                        擦拭除油→水沖→上掛→水洗→硫酸活化→水洗→預熱電鍍→回收→水洗→下掛→整修

                        1.2.3 注意事項

                        (1)反刻時間應根據活塞環材質和結晶組織緊密程度來決定。緊密結構或鋼質則時間長,碳元素為球狀,則時間長,一般灰鑄鐵環為5—15 S,球墨鑄鐵環為15—45 s。鋼帶環為50—100 8。反刻電流密度2O 4o A/dm 。

                        (2)沖擊鍍時間90—120 s,沖擊電流密度為正常電鍍的1.5—2.0倍,這取決于整流器的額定電流。

                        (3)電鍍電壓一般小于lO V。在掛具良好狀態下,若電壓上升,則表示鍍液中三價鉻太多。

                        (4)控制鍍液溫度是保證鍍層硬度和色澤穩定的重要因素。由于活塞環電鍍電流密度60 A/dm2以上,產生的熱量多,槽液溫度上升很快,必須有良好的冷卻設置。很多廠家采用體外循環冷卻,效果更好。

                        (5)鉻酸與硫酸之比必須嚴格控制,把硫酸控制在下限以控制三價鉻的增加。過多的三價鉻本身是鍍鉻中有害的金屬雜質??刂屏蛩岬暮亢艽蟪潭壬弦种迫齼r鉻的增加,延長鍍液壽命。

                        2 減振器鍍鉻

                        不論是汽車還是摩托車的減振器,其鍍鉻層都比較薄,8:30 m。汽車上減振器在鍍前都經過淬火處理,表面硬度高,必須進行反刻處理才能保證鍍層結合力。摩托車減振器不必做反刻處理,直接鍍鉻也沒問題。

                        2.1 鍍鉻工藝


                        2.2 工件與陽極分布

                        工件與陽極分布是指工件外圓鍍鉻且電鍍時間短,工件與陽極所處方位。例如,減振桿鍍鉻,這時它們成點陣式排布,如圖1所示。另外,若電流密度低于25 A/dm2,采用調頭電鍍,溫度控制在(50±2)。C,基本上無粗糙現象,不必整修。但電流密度太小,必須用較長的時間來彌補,生產效率低,因此。電流密度常大于25 A/dm2。


                        2.3 注意】I項

                        (1)掛具制作須保證鍍液流暢,以減少腔內外溶液溫度的差異,同時確保腔內外溶液的更新。

                        (2)掛具與工件須有足夠的接觸面,且接觸緊密,避免此處工件表面過熱,否則此處內表面鍍層呈乳白色,甚至無鍍層。

                        (3)當工件內圓鍍鉻時,對陽極的直徑有一定要求。工件與陽極保持一定直徑比,一般為1:(0.50.3),比值太大,陽極直徑太小,會造成鍍液中三價鉻上升快,而三價鉻的去除很困難;比值太小,工件與陽極太近,長時間鍍鉻,鍍層易粗糙,而整個內腔磨削難度很大,因此,電鍍時應盡量避免。

                        (4)陽極一般采用圓鋼上鍍鉛或包鉛,以減少陽極質量。

                        (5)若工件端部鍍層出現粗糙,可用手提細砂輪小心打磨修整。

                        3 活塞環鍍鉻

                        3.1 特點

                        (1)工件主要為鑄件(例如球墨鑄鐵環)。鍍前進行噴吵處理,濕噴2~3次,鍍后進行去氫處理,去氫1~2 h,180~200。C。

                        (2)對結合強度要求很高,鋼環要求扭曲180。無鉻層脫落;球鐵環要求折斷后無鉻層脫落。

                        (3)鍍層厚度150~180/_tm;

                        (4)必須進行反刻和沖擊鍍。

                        3.2 鍍鉻工藝與操作要點

                        3.2.1 鍍鉻工藝


                        3.2.2 操作要點

                        由于鍍層要求薄,則電鍍時間短,生產中工件與陽極采用點陣式排布,這樣生產效率高,同時不會造成橢圓鍍現象。

                        3.3 工藝流程

                        手工除油→上掛→熱浸除油→電解除油→熱水洗→冷水洗→硫酸活化→冷水洗→鍍鉻→水洗→下掛

                        隨著人們對電鍍的要求越來越高,硬鉻鍍層不僅要有良好的耐磨性,而且要有一定的耐蝕性。實踐證明,工件鍍前粗糙度必須降低,鍍前增設一道超精磨,使粗糙度≤0.1。也可采用先鍍一層低應力鎳,或鍍半亮鎳和亮鎳,然后再鍍硬鉻以提高整體的耐蝕性。采用這種方式,掛具必須清洗性好,避免鉻對鍍鎳溶液的污染。

                        4 減振桿鍍鉻

                        4.1 減振桿雙層鎳,硬鉻工藝流程

                        線外手工擦拭→上掛→化學除油→熱水洗→陽極電解除油→熱水洗→活化→純水洗→半亮鎳→亮鎳→回收→水洗→硬鉻→回收→水洗→熱水洗→下掛

                        4.2 注意事項

                        在減振桿鍍鉻時,一般硫酸含量偏高一些,以保證鍍層光亮平滑、美觀,甚至不必再加工。

                        5 結論

                        不同類型工件電鍍硬鉻工藝,必須根據工件形狀、鍍層厚度、硬度、微裂紋、鍍液溫度、電流密度等具體要求采取相應的鍍鉻工藝,才能達到產品的質量要求。

                            不銹鋼合金電鍍硬鉻工藝

                        高鎢不銹鋼可廣泛用于精密的儀器中,特別是在航空產品中作用很大。高鎢不銹鋼零件電鍍硬鉻可提高其硬度、耐磨性、耐腐蝕性等,但易出現漏鍍、局部偏薄等缺陷。本工作采用一些特殊工藝措施來保證航空產品中高鎢不銹鋼零件電鍍硬鉻的質量。

                        1工藝

                        1.1鍍鉻工藝流程

                        零件→吹濕砂→堿性除油→熱水洗→冷水洗→活化→冷水洗→鍍鉻→除氫。

                        1.2鍍鉻前處理

                        (1)吹濕砂高鎢不銹鋼的化學性質很穩定,不易被活化。在前處理中采取吹濕砂處理,以活化其表面。與吹干砂相比,吹濕砂能使高鎢不銹鋼表面更細,更適合于精密零件,同時還具有污染小的優點。吹濕砂的零件在清洗后可立刻進行電鍍鉻,接下來的除油和活化工序可省略,若還要進行其他工序,則在吹干后再進行其他的工序。

                        (2)除油高鎢不銹鋼電鍍鉻前的除油和常規鍍鉻的除油工藝方法大體相同,可以選用有機溶劑除油、電化學除油、化學除油的方法,零件表面必須清潔至水膜不破。若采用電化學除油應避免陰極除油以防氫脆發生。

                        本試驗采用的除油方法為:Oakite45~60g/L,50~60℃,10~12min。

                        (3)活化除油后活化必不可少,以保證電沉積硬鉻時具有良好的結合力。高鎢不銹鋼的活化在25~30mL/LH2SO4(p=1.84g/cm3)溶液中進行,室溫下浸漬2~5min即可。

                        1.3電鍍硬鉻

                        與一般不銹鋼材料電鍍硬鉻相同,在電鍍前應對不鍍部分進行絕緣保護,零件經前處理后浸入50~60℃的熱水中預熱,使零件的溫度與電鍍硬鉻鍍液的溫度趨于一致。零件應帶電人槽,采用階梯小電流。階梯小電流大小因面積不同應作相應的調節,面積小時階梯小電流應減小,面積大時階梯小電流應增大。對形狀復雜的零件,所用的階梯小電流停留時間較長,且停留時間隨電流的增大而縮短,效果很好。

                        調節器蓋零件(材料為AMS5616,質量分數為0.17%C,13%Cr,2%Ni,3%W)底平面電鍍硬鉻時,由于底平面形狀(見圖1)較為復雜,雖然采用吹濕砂活化表面,但因為電鍍過程中零件內腔溶液流通量不足,底平面的活化不夠充分,會出現一圈小面積漏鍍。傳統的階梯小電流不能完全解決漏鍍問題。如采用停留較長時間階梯小電流法(5A停留15min,10A停留10min,15A停留5min)。不銹鋼易鈍化,沉積鉻過程中過電位較小,相對于一般不銹鋼不易被活化。停留較長時間的階梯小電流送電使陰極(即零件和掛具)在較長一段時間內產生大量的新生態氫原子,且隨著電流的增大,新生態氫原子會相應地增加。這些新生態氫原子具有極高的還原能力,使不銹鋼表面的鈍化膜不斷地得到還原,從而使零件表面得到活化,尤其是階梯小電流中的大電流能充分活化零件的復雜部位。

                        停留較長時間的階梯小電流送電加上吹濕砂的前處理不僅有利于提高鍍層與基體的結合力,更有利于保證鍍層的完整,確保電鍍質量。本處理工藝對不銹鋼基體的損傷是很小的。此后用1.5~2.0倍的正常電流密度沖擊鍍30~60s,可在較短時間內生成致密且結合力良好的薄鉻層。對于形狀較復雜的零件這種沖擊鍍是必不可少的,它可有效地保證鍍層的完整性,在這之后恢復正常電流密度進行電鍍硬鉻。

                        1.4鍍后處理

                        零件電鍍硬鉻處理后必須在4h內進行除氫處理,溫度為190qC,時間3h,以防止氫脆。

                        2結論

                        高鎢不銹鋼合金電鍍硬鉻工藝因鎢含量較高而具有特殊性,采用吹濕砂和停留較長時間階梯小電流送電2種特殊方法處理,較好地解決了零件特別是復雜零件的漏鍍問題,且結合力好,對不銹鋼基體損傷小。用本工藝電鍍硬鉻符合性能技術要求:試片斷裂后,無鍍鉻層與基體分離;在總面積為0.098m2上有不超過15個獨立點或凹坑且深度不大于8.47×10-3m;硬度≥850HV。
                      好了,以上就是關于不同類型工件電鍍硬鉻的研究及不銹鋼合金電鍍硬鉻工藝的信息,希望對您有一定的幫助;需要了解更多關于:硬鉻處理、電鍍硬鉻、電鍍鏡面的專業信息,請聯系我們!

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