鍍硬鉻-鍍硬鉻廠家-翔億騰硬鉻

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                      鍍硬鉻工藝中的常見6問題及解答及鍍硬鉻中麻點、針孔問題的原因及預防措施
                      來源:翔億騰硬鉻電鍍 | 作者:xiangyiteng | 發布時間: 479天前 | 613 次瀏覽 | 分享到:
                      鍍硬鉻工藝中的常見6問題及解答及鍍硬鉻中麻點、針孔問題的原因及預防措施分別有哪些?問:鋼鐵件鍍硬鉻為什么要進行陽極處理?目的何在?答:鐵制件表面極易形成一層薄而致密的鈍化膜。若不把這層鈍化膜除掉,則影響鍍層與基體金屬的結合,以至鍍不上或鉻層疏松。

                              鍍硬鉻工藝中的常見6問題及解答及鍍硬鉻中麻點、針孔問題的原因及預防措施分別有哪些?下面由翔億騰硬鉻電鍍廠家整理以下資料供您參考:

                        鍍硬鉻工藝中的常見6問題及解答

                        1、問:鋼鐵件鍍硬鉻為什么要進行陽極處理?目的何在?

                        答鐵制件表面極易形成一層薄而致密的鈍化膜。若不把這層鈍化膜除掉,則影響鍍層與基體金屬的結合,以至鍍不上或鉻層疏松。

                        因此,通常鍍硬鉻必須首先進行陽極處理(反鍍),使工件基體表面處于活化狀態和產生微觀粗糙面,而后進行電鍍。這樣才能保證獲得結合力好的硬鉻鍍層。

                        2、問:原整流器上沒有專用于陽極處理設置,怎么改裝法?

                        答可用10mmx80mm紫銅板及15mmx400mmx600mm膠木板做為換向裝置的基準板。大容量電流的換向閘必須做成雙式的“龍門閘”,上向為陰極,下向為陽極,連接于電源和鍍槽電極。應由電工負責實施。

                        3、問:陽極處理用多大電流密度為宜?

                        答一般陽極處理開始時,應采用低電流密度,使大量氣體析出,以利于工件基體表面活化。

                        對普通鋼鐵件,在鍍液的工作溫度下,以巧-30A/d耐電流密度進行陽極處理,一般按正常鍍鉻時陰極電流密度的60%左右,如鍍鉻采用40A/dm2電流密度,陽極處理電流密度應為24A/d擴。應采取逐步提高電流的方法。

                        4、問:陽極處理的時間多長為好?

                        答按被鍍件基體材質和鍍層厚度來選擇適當的陽極處理時間。含碳量越高的鋼鐵,陽極處理時間越短鍍層越厚,陽極處理時間越長。但對合金鋼的陽極處理時間比碳素鋼要長些,詳見表to

                        必須嚴格掌握陽極處理的時間,盡量減少基體金屬的被浸蝕量,以降低表面粗糙度。陽極處理過度,鍍鉻后的表面將顯得更為粗糙。但是,如果陽極處理時間過短,則不能達到應有的微觀粗糙面,鉻層與基體金屬往往結合是不牢的。

                        5、問:鍍件入槽就開始陽極處理,以兼顧工件預熱可以嗎?

                        答一般陽極處理應該在鍍件預熱一段時間,即讓鍍件溫度達到槽液的工作溫度后進行,避免基體金屬熱脹冷縮因素對鍍層結合強度的影響。

                        如果陽極處理時間較長(2min左右),對這樣的鍍件入槽不用預熱,以陽極處理兼顧預熱也是可以的。只要能使鍍件溫度與槽液溫度基本一致,再轉為電鍍一般不會有什么隱患。

                        6、問:鍍件經陽極處理后轉為電鍍時,可以停頓嗎?其間隔的時間多長為宜?

                        答由于鍍鉻溶液具有很強的氧化性,尤其在陽極處理時,析出了許多活性很強的氧原子,這時,鍍件表面又會產生新的鈍化膜。

                        因此,通常陽極處理后必須迅速轉為電鍍,對某些特殊工藝及復雜件需要大電流沖擊鍍。為了便于操作,鍍件經陽極處理后一般可停頓5s左右,再轉為電鍍。開始時最好采用低電流密度,使其只有六價鉻還原三價鉻和析氫同時進行,這時,析出原子態的氫具有強的還原能力,鍍件表面由鈍態變成活性狀態,使基體表面上沉積的鉻鍍層具有較強結合力。

                        鍍硬鉻中麻點、針孔問題的原因及預防措施

                        硬鉻層具有極高的硬度和耐磨性,電鍍硬鉻廣泛應用于各種零部件的表面處理。鍍層的質量直接影響到零件的使用壽命和工作效率,但麻點、針孔又是鍍層中經常出現、不易克服的難題。經過長期的探索,并結合生產實踐,初步找到了麻點、針孔產生的原因及預防措施。

                        針孔、麻點產生的原因

                        1. 針孔產生的原因

                        針孔是從鍍層表面直至底層覆蓋層或基體金屬的微小孔道。它大多是氣體(氫氣)在鍍件表面上停留而造成的。針孔也可能由基體金屬上的凹坑所引起的。因此,針孔產生的原因較復雜。

                        (1) 基體材料的金相組織不均勻或者是內應力消除不夠,電鍍時這些部位鍍不上鉻,形成針孔。這種針孔,鍍層呈開裂式,針孔的分布常是不規則的。

                        (2) 鍍件表面的油污沒有徹底清洗干凈,電鍍時有油污的地方不導電或導電性差,在這些部位上氣體容易停留而產生針孔。這種因素形成的針孔是局部密集而且無規則。

                        (3) 電鍍前鍍件上有深度銹斑,特別是夏季,氣候潮濕,鍍件很容易生銹,這種帶銹的鍍件進行電鍍時,由于有銹的地方不導電,導致產生針孔。

                        (4) 鍍液中硫酸根含量高,使三價鉻的含量迅速升高,在陰極表面形成堿式鉻酸鹽的趨勢增大,導致鍍層質量惡化,從而形成針孔。

                        (5) 凡表面粗糙或劃傷嚴重處易析氫。氫在陰極上析出后,經常呈氣泡狀粘附在電極表面,造成該處絕緣,使金屬離子不能在粘附有氫氣泡的地方放電,而只能在這些氣泡的周圍放電。如果氫氣泡在電鍍過程中,總是滯留在一個地方,就會在鍍層中形成針孔。

                        (6) 鍍液中的顆粒雜質,懸浮物附著在鍍件內壁;或者鍍液中油污含量高,   粘性大,流動性差,氣體不易逸出,易產生針孔。

                        (7) 使用F-53抑霧劑后,F-53分解產物吸附在金屬表面上產生針孔。因此使用F-53抑霧劑鍍層不易20μm

                        (8) Fe3+鐵雜質過多在電鍍過程中,由于大量析氫陰極區pH值上升Fe3+形成膠狀物極大的增加了表面張力,再加上零件本身的缺陷,使氣泡滯留形成針孔。

                        針孔的預防措施

                        1. 保證鍍液中各成分在工藝范圍內,使鉻酸酐與硫酸根質量濃度的比值約為100:1的范圍內。在傳統的、單一的中濃度鍍鉻工藝中,當硫酸根的質量濃度超過2.8 g/L時,就會產生較嚴重的針孔。同時盡量不要將有害離子帶人鍍液,否則很難去除。對鍍液做好維護,定期清理。油污、雜質嚴重超出要求時,要進行更新。

                        2. 對入槽前的鍍件表面進行檢查,保證進入工序的鍍件表面技術參數符合工藝要求。

                        3. 控制原材料質量。對進入工序的原材料要保證金相組織均勻,消除應力。

                        4. 銹蝕嚴重的鍍件,退回前道工序,重新處理,合格后再施鍍。

                        5. 通?;w表面粗糙度越低,對鍍層的沉積越有利,因此,盡可能降低表面粗糙度。同時磨拋工序應選用適當的油石及加工技術參數,盡量避免劃傷。

                        6. 鍍液進行循環攪拌,或陰極移動,或定期過濾溶液,均有利于氫氣的逸出。

                        2. 麻點產生的原因

                        麻點是在電鍍和加工過程中,于金屬表面上形成的小坑。其上雖有鍍層,但該缺陷不能被鍍平。

                        (1) 由于原材料或者是鍍前處理的原因,基體上存在小微坑或者小缺陷。

                        (2) 鍍前整平效果達不到要求,在電流密度大的情況下,會出現結瘤現象,經拋光后結瘤處留下麻點。

                        (3) 退鍍后的零部件直接電鍍,容易產生麻點。

                        (4) 有輕微銹斑的零件,在進行弱腐蝕時,銹斑被腐蝕后產生小坑,電鍍時這些地方會形成小麻點。

                        (5) 由于磨削力或油石選擇不合適,使得在磨削過程中,油石被擠碎,將原材料擠成小坑,從而形成麻點。

                        麻點的預防措施

                        1. 不合格零件退除硬鉻層后,經過精磨拋光合格后再進行電鍍。

                        2. 控制原材料質量,使基體表面盡量平整。

                        3. 在磨削時,切削力和油石的選擇應適當,避免在加工過程中擠碎油石,造成麻坑。

                        4. 對不立即進行電鍍的零件,應做防銹處理。

                        5. 零件表面粗糙度達不到要求時,電鍍時可適當降低電流密度以減少麻點。

                        上述措施經生產實踐檢驗,行之有效,并取得了良好效果。
                      好了,以上就是關于鍍硬鉻工藝中的常見6問題及解答及鍍硬鉻中麻點、針孔問題的原因及預防措施的相關資料,希望對您有一定的幫助;若需要了解更多關于滾筒硬鉻電鍍、氣缸電鍍、大型輥筒電鍍的產品信息,請聯系我們!

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